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生产管理--全能型车间主任实战技能训练
发表时间:2018-12-16     阅读次数:     字体:【

第一讲、基层领导角色认知与管理认知

一. 问题讨论

1、为什么我们总是很忙?

2、为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备?

3、我们凭什做管理?(理念、系统、方法、工具?)

4、传统管理与科学管理究竟有何区别?

二.领导的自我认知与任务

1、车间主任与班长到底是不是真正的领导?

2、领导到底是人手还是人才?

3、领导的三大主要标志是什么?

4、领导的必备的两大基本条件是什么?

5、领导的三件事与两大任务?

三.管理的三种认识

   过程与手段(管理为何与时间息息相关?)

   技术与艺术(如何让部下对你的管理感兴趣?)

行为与借力(上下级与相邻部门如何借力?)

四. 经典分享(减少超负荷加班的八大要点)

第二讲、工作职责神圣化与班组管理

车间主任的四种身份角色

对待企业与报酬的两种心态

对待下属与下属的三种心态

一.实战训练:如何管理好你的班长?

  班长有哪四种不称职表现?

  班长为什么总是忙而乱?

  班长最喜欢的工作方式是什么?

二.工作技巧:班长协调的劣势与最佳范围

  现场管理中的“定员定岗”有何特别要求?

为什么游离状态的作业没有工作效率?

三.经典分享

现场管理“三不坚守原则”决定产能释放     

第三讲、系统认识现场、认识职责 

一.现场管理   

         现场管理的定义(广义与狭义)

         现场管理的五大对象

         现场管理的六大项目与三大核心

         现场管理工作的三大基石

         现场管理的三大败笔

         现场管理水平的三个层次

         现场管理水平提升的三个步骤

二.经典分享

简单有效地掌握各部门的工作重心      

第四讲、成本、质量、与效率到底在哪里

一.生产效率与生产能力识别

         生产方式与生产原理识别

         什么是流线化与流程化?

(乱流、倒流、绕流的形成分析与对策)

         什么是标准化的现场管理?

         什么是标准化作业?

         什么是作业标准化?

         经济动作的三不原则?      

二.经典分享

平衡效率与平衡损失率的计算与意义

第五讲、后员工管理与工作教导的四阶段法

         ---员工为什么会犯错?

        ---员工为什么会流失?

        ---怎样才能管理好你的员工?

        上司最不妥当的“八大肢体语言”

        上司最不妥当的“十大口头语言”

        上司尊重员工人格的“十大要点”

        面对员工要胁的“五大对策”

        ---工作教导“四阶段法”的应用

 
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